מכונות חיתוך בלייזר נחשבות לרוב ליעילות חיתוך גבוהה ואיכות חיתוך טובה יותר, ומשמשות יותר ויותר בעיבוד מתכות. עם זאת, הערכת האיכות של חיתוך בלייזר טרם הגיעה לסטנדרט אחיד בעולם. לכן, כאשר קונים מכונות חיתוך לייזר, אנשים רבים אינם יודעים לשפוט את איכות העיבוד של מכונות חיתוך לייזר, והם מסונוורים.
בעת שימוש במכונת חיתוך לייזר לעיבוד מתכת, הערכת איכות העיבוד שלה כוללת בעיקר את הנקודות הבאות:
01 משטח החיתוך חלק, עם מעט קווים וללא שבר שביר
בעת חיתוך הלייזר בלוח בטמפרטורה גבוהה, עקבות החומר המותך לא יופיעו בחיתוך שמתחת לקרן הלייזר האנכית, אלא יתפזרו בחלקה האחורי של קרן הלייזר. כתוצאה מכך נוצרים קווים מעוקלים בקצה החיתוך, והקווים עוקבים מקרוב אחר קרן הלייזר הנעית. כדי לתקן בעיה זו, הפחתת קצב ההזנה בסוף תהליך החיתוך יכולה למנוע מאוד את היווצרות הקווים.
02 רוחב חריץ צר
רוחב החיתוך בדרך כלל אינו משפיע על איכות החיתוך. לרוחב החיתוך יש השפעה חשובה רק כאשר נוצר קווי מתאר מדויקים במיוחד בתוך החלק. הסיבה לכך היא שרוחב החיתוך קובע את הקוטר הפנימי המינימלי של קו המתאר. כאשר עובי היריעה גדל, רוחב החיתוך משתנה גם הוא. להגביר. לכן, אנו רוצים להבטיח את אותו דיוק גבוה, ללא קשר לרוחב החיתוך, חומר העבודה צריך להיות קבוע באזור העיבוד של מכונת חיתוך הלייזר.
03 אנכיות חיתוך טובה, אזור מושפע מחום קטן
כאשר עובי החומר המעובד עולה על 18 מ"מ, האנכיות של קצה החיתוך חשובה מאוד; כאשר הוא רחוק מהמיקוד, קרן הלייזר הופכת שונה, ובהתאם למיקום המיקוד, החיתוך מתרחב יותר לכיוון החלק העליון או התחתון. קצה החיתוך נמצא כמה מילימטרים מהקו האנכי. ככל שהקצה אנכי יותר, כך איכות החיתוך גבוהה יותר.
04 השפעות תרמיות של חומרי חיתוך
כציוד יישום לעיבוד חיתוך תרמי, הוא חייב לגרום להשפעה תרמית על החומר במהלך השימוש בו, הכולל בעיקר שלושה היבטים: א. אזור מושפע מחום; ב. דיכאון וקורוזיה; ג. עיוות חומרי.
האזור המושפע מחום מתייחס לאזור הסמוך לחתך שמחומם במהלך חיתוך בלייזר. יחד עם זאת, מבנה החומר עצמו משתנה. לדוגמא, חומרים מסוימים יכולים להתקשות. האזור המושפע מחום מתייחס לשינוי אזורי בו המבנה הפנימי משתנה עקב טמפרטורה גבוהה.
לשקע ולקורוזיה השפעה שלילית על פני חוד החנית ומשפיעים על מראה מכונת חיתוך הלייזר. הם מתרחשים בשגיאות חיתוך שבדרך כלל יש להימנע מהן; בסופו של דבר, אם החיתוך מחמם את החלק בצורה חדה, הוא יתעוות.
זה חשוב במיוחד בעיבוד דק, כאשר קווי המתאר והקורים לרוב הם רק כמה עשיריות מילימטר. שליטה בכוח הלייזר ושימוש בפולסי לייזר קצרים יכולים להפחית את חימום הרכיבים ולהימנע מעיוותים.