בעשר השנים האחרונות הטכנולוגיה של חיפוי לייזר עברה את קצב בדיקות היישום ברציפות, החל מתיקון הילוכים, תבניות, רוטורים, גלילים וחלקים אחרים בתחום הייצור התעשייתי הכללי ועד לחלקים מיוחדים בעלי ביצועים גבוהים בתחום התעופה והחלל והצבא. עם פונקציות מעבר צבע חומרים, חומרים סופר קשים.
כעת, טכנולוגיית חיפוי לייזר קיבלה קידום ויישום צעדים חדשים. על פי דיווחים בתקשורת הרלוונטית, לטכנולוגיית חיפוי לייזר מהירה במיוחד יש יכולת שוק שנתית של כמעט 2 מיליארד יורו.
חיפוי לייזר מהיר במיוחד
לחיפוי הלייזר הבוגר יותר ויותר יש שליטה טובה, מה שמקטין במידה ניכרת את ההסתברות להתרחשות קוד&שהיה קיים בעבר; פגמים באזור העיבוד המקומי" ותופעות לא רצויות אחרות, שמניחות בסיס טכני איתן ליישום בקנה מידה גדול בייצור. הטכנולוגיה החדשה של חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד שהוצגה כעת יכולה לעמוד בדרישות של עיבוד רב חומרים בתעשיות מרובות.
חיפוי לייזר מהיר במיוחד אינו מצריך עובש. זה רק צריך להשתמש בתוכנת CAD כדי לצייר מודל גרפי, שניתן לעבד לאחר התכנות. מכיוון שכל תהליך הדפוס נשלט במדויק על ידי מערכת חכמה, ניתן להשתמש בו ישירות לאחר עיבודו כמעט ללא עיבוד עוקב. עבור חלקים מסוימים שמתוקנים בדחיפות אך קשה לייצורם, הפיתרון המתאים ביותר לטכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד.
תעשיית חיפויי לייזר, שווה להסתכל קדימה
כמובן, בנוסף להפיכת ריקבון לקסם, לטכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד יש משאבים חברתיים חיוביים מרחיקי לכת נוספים.
ייצור חלקים רבים דורש תבניות, וייצור תבניות לוקח הרבה זמן. עבור חברות מסוימות שלעתים קרובות צריכות לפתח מוצרים חדשים, מדובר בהשקעה בעלות מאוד גדולה. השימוש בטכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד יכול לקצר את מחזור הייצור הזה ולהיכנס ישירות לתהליך ייצור המוצר. עבור החברה, טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה חוסכת משאבים רבים, במיוחד כמה מקורות מתכת יקרים ונדירים. אסטרטגיה גלובלית לפיתוח בר-קיימא. לכן, עתידה של טכנולוגיית חיפוי לייזר במהירות גבוהה במיוחד שווה להסתכל קדימה.
שווה להסתכל קדימה הוא פיתוח תעשיות תומכות. היישום הבוגר של מערכת טכנולוגיית עיבוד לייזר הוא תוצאה של שיתוף פעולה של טכנולוגיות וציוד מרובים. בתחום קירור חיפוי הלייזר יש לתעשייה פתרונות בוגרים.
נכון לעכשיו, הבנייה והפיתוח של תעשיות שונות בענף האנרגיה העולמי מגוונות יותר ויותר, והתעשיות במורד הזרם המשתנות במקביל אליו מתאימות כל העת את הדפוס כדי לענות על דרישה זו. לדוגמה, בשנים האחרונות מגמת הפיתוח של המעבר המהיר של תעשיית הנפט לשדות נפט יבשתיים ושדות נפט offshore, מגמת הפיתוח של תעשיית הכוח מהעוצמה התרמית מתחת ל 300, 000 קילוואט לכוח תרמי מעל {{ 0}}, 000 קילוואט, וכוח הידראולי וכוח גרעיני ...
בנוסף, מושג החיסכון באנרגיה והגנת הסביבה מונח היטב על יצרן' ראשו כמו ציטוט GG; איות שרוול" המקדם שסתומי נשימה, מלכודות קיטור, שסתומי לחץ גבוה , שסתומי הפחתת לחץ, שסתומי פתיחה וסגירה מהירים, מעצבי להבה, פילטרים, צינורות יש לשנות מוצרים כמו משקפי ראייה בטכנולוגיית עיבוד או ייצור כדי לעמוד בדרישות השימוש. יישומי שסתומים הם הרבה יותר מזה, כמו מספר גדול של שסתומי משאבה בלחץ נמוך הנמצאים בשימוש נרחב במערכות בנייה עירוניות, שסתומי שער שטוחים ושסתומי כדור המשמשים בבניית צינורות נפט וגז וכן הלאה. לכן הביקוש למסתמים יהיה גדול מאוד.
תנאי ההפעלה של השסתום הם בעיקר שחיקה, מקורות קורוזיה מרוכזים, לחץ וטמפרטורה גבוהים. לכן, כיצד לשפר את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה וחוזק טמפרטורה גבוה של שסתומים בתנאי טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה הפכה לבעיה טכנית שחברות רבות להוטות לפתור. ביניהם, טכנולוגיית חיפוי הלייזר משכה את מירב תשומת הלב. כעת נציג את היישום של חיפוי מהיר בלייזר.
היישום של תיקון חיפוי מהיר בלייזר, טכנולוגיית חיפוי מהיר בלייזר יכולה לשפר משמעותית את עמידות השחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בחום ועמידות חמצון של משטחי מתכת. בהשוואה לטכנולוגיות טיפול פני השטח המסורתיות כמו ציפוי, ריסוס תרמי וציפוי אלקטרוליטי, יש לו יתרונות רבים, כמו מגוון רחב של מערכות חומר ישים, קצב הדילול של שכבת חיפוי לשליטה, שילוב מתכות של שכבת החיפוי והמצע, עיוות תרמי קטן של המצע, התהליך קל לאוטומציה.
על פי המאפיינים של תהליך חיפוי לייזר מהיר והכנת חומרים מיוחדים לחיפוי לייזר, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים:
1. מקדם קליטה: לחומרים שונים יש מקדמי השתקפות שונים עבור לייזרים באורך גל שונה בתנאים שונים. על פי התהליך הספציפי של חיפוי לייזר, יש לבחור חומרים עם השתקפות לייזר נמוכה יותר כדי להגדיל את מקדם ספיגת הלייזר במהלך חיפוי לייזר.
2. בקרת סדק: תהליך חיפוי הלייזר מרווה ומחומם במהירות, ומפלס הטמפרטורה של בריכת המותך בלייזר גדול. בבחירת מערכת סגסוגת יש לקחת בחשבון כדי למנוע היווצרות סדקים בסגסוגת במהלך התמצקות מהירה.
3, הביצועים עומדים: על פי דרישות הביצועים של שכבת החיפוי, יש להתאים את הרכב הסגסוגת של חומר החיפוי. יש להוסיף את שכבת החיפוי העמידה בפני שחיקה ליצירת אלמנט פאזה גבוהה בפני שחיקה, יש להוסיף את שכבת החיפוי העמידה בפני קורוזיה ליצירת אלמנט סרט פסיבציה יציב, ויש להוסיף את שכבת החיפוי החמצונית העמידה לטמפרטורה גבוהה ל יוצרים אלמנט סרט תחמוצת צפוף
למזין האבקה הנדרש לחיפוי מהיר בלייזר יש כמה השפעות על איכות דפוס חיפוי הלייזר, על קצב הזנת האבקה ליחידת זמן ועל מהירות הזנת האבקה. קצב האכלת האבקה לזמן יחידה מתייחס למסת האבקה שמזין אבקת החיפוי המהיר בלייזר יכול להעביר בזמן יחידה. מהירות העברת האבקה מתייחסת למהירות של מזין אבקת החיפוי המהיר בלייזר כדי להעביר את האבקה לבריכה המותכת. שני המאפיינים של מזין האבקה קובעים ישירות את היציבות, האחידות וקצב הדילול של שכבת החיפוי.