עיבוד שבבי מדויק בלייזר

עיבוד שבבי מדויק בלייזר ניתן לחלק לארבעה סוגים של יישומים: חיתוך מדויק, ריתוך מדויק, קידוח מדויק וטיפול פני השטח. תחת הפיתוח הטכנולוגי הנוכחי וסביבת השוק, היישום של חיתוך לייזר ריתוך הוא פופולרי יותר, ואלקטרוניקה 3C וסוללות אנרגיה חדשות הם השדות הנפוצים ביותר.

חיתוך דיוק בלייזר

חיתוך דיוק בלייזר משתמש בקרן לייזר פעמו כדי להתמקד על פני השטח של אובייקט במכונה כדי ליצור נקודה בצפיפות אנרגיה גבוהה שממיסה או מאדה את החומר המעובד ברגע. מאפיין העיבוד הוא מהירות גבוהה, החתוך חלק ושטוח, בדרך כלל אין צורך בעיבוד הבא; אזור החום החתוך המושפע קטן, ועיוות הגיליון קטן: דיוק העיבוד גבוה, יכולת החזור טובה ומשטח החומר אינו פגום.

בהשוואה לחיתוך לייזר בהדפסה גבוהה, חיתוך מדויק משתמש בדרך כלל בלייזרים nanosecond ו-picosecond כדי להתמקד בחלל אולטרה-דק, תוך בעל כוח שיא גבוה במיוחד ופולסים קצרים במיוחד בלייזר. החומרים שמסביב בטווח החלל מושפעים, ובכך משיגים את "סופר-13" של העיבוד. טכנולוגיית חיתוך דיוק לייזר יש יתרונות שאין שני להם בתהליך הייצור של חיתוך מסך טלפון נייד, סרט זיהוי טביעת אצבע, LED בלתי נראה dicing, וכו ', אשר דורשים דיוק גבוה.

ריתוך דיוק לייזר

ריתוך דיוק לייזר הוא להקרין קרן לייזר בעוצמה גבוהה על אזור העבודה של המוצר המעובד. באמצעות האינטראקציה בין הלייזר לחומר, האזור המותך נוצר במהירות לאזור מקור חום רב-צפיפות, והחום מקורר על ידי האזור המולחם. התגבשות יוצרת ריתוך או ריתוך מאוחדים. הוא מאופיין בהיעדר אלקטרודות וחומרי מילוי והוא ללא הלחמה ללא מגע. זה יכול לרתך מתכות נקודת התכה גבוהה או חומרים בעוביים שונים.

בתחום סוללות האנרגיה החדשות, עם קידום כלי רכב אנרגיה חדשים, הביקוש לסוללות חשמל ממשיך לגדול. כתקן הריתוך בשדה סוללת החשמל, ריתוך לייזר נמצא בשימוש נרחב ריתוך האוזן של החלק הקדמי, הריתוך של הכיסוי התחתון, הכיסוי העליון ומסמר האיטום בחלק האמצעי, החלק המחבר את הסוללה בשלב האחורי, ואת ריתוך האיטום השלילי. בתחום 3C, כל מיני מודולי טלפון נייד, כיסוי midplane, וכו 'הם בלתי נפרדים מלייזר דיוק ריתוך טכנולוגיה.

ניקוב מדויק בלייזר

קידוח דיוק בלייזר מקטין את קוטר הספוט לרמת המיקרון, וכתוצאה מכך צפיפות כוח גבוהה בלייזר, ותוכנן לבצע קידוח לייזר כמעט בכל חומר. הוא מאופיין בכך שהוא מסוגל לחורר חורים בחומרים עם קשיחות גבוהה, מרקם פריך או רכות, גודל נקבוביות קטן, מהירות עיבוד מהירה ויעילות גבוהה.

קידוח לייזר הוא הנפוץ ביותר בתעשיית PCB. בהשוואה לתהליך קידוח PCB המסורתי, הלייזר לא רק יש מהירות עיבוד מהירה על PCB, אלא גם יכול לממש את הקידוח של חורים קטנים, חורים מיקרו חורים בלתי נראים מתחת 2 μm אשר לא יכול להתממש על ידי ציוד קונבנציונלי. חור. על פני השטח של מוצרים אלקטרוניים, זה יכול לשמש גם לקדוח חורים ברמקולים טלפון נייד, מיקרופונים וזכוכית אחרת.

טיפול במשטח לייזר

טיפול פני לייזר הוא טיפול פני השטח של מתכת עם קרן לייזר בצפיפות גבוהה, אשר יכול לשנות את חומר המתכת על ידי טרנספורמציה כימית של התקשות טרנספורמציה שלב, אמורפיזציה פני השטח, סגסוגת פני השטח או אידוי או שינוי צבע של חומר פני השטח. מאפייני פני השטח. הוא מאופיין בצורך להשתמש בחומרים נוספים, רק משנה את מבנה שכבת פני השטח של החומר שיש לטפל בו, ועיוות החלק שטופל קטן מאוד, המתאים לסימון פני השטח ולעיבוד חלקים מדויקים.